截齿、齿套、齿座作业前的准备工作

截齿、齿套、齿座作业前的准备工作

2019-10-16 15:44:01  来自:河南金恒

截齿、齿套、齿座作业前的准备工作
(1)工器具及材料准备
序  号 名  称 规格型号 单  位 数  量
1 手锤 8P 把 1
2 专用扁铲 200mm 把 1
3 一字螺丝刀 150mm 件 1
(2)更换零部件列表
序  号 名  称 规格型号 件  号 单  位 数  量
1 截齿齿套   个 1
2 截齿 U85 00506418-0507 个 5
(3) 检修作业前人员配备
序  号 岗位工种 人  数 承担的主要任务
1 检修钳工 2人 机件拆卸及安装
工序工艺及安全注意事项
序号 工  序 工艺及内容 达到的标准 工时 安全注意事项
1 准备工具 按照标准工单准备工器具。 工器具没有缺失,且型号规格与现场使用一致。
0.5 1、工器具使用不当,造成人员伤害。
2 安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施;
2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习,做到对作业过程及环节心中有数。
0.8 1.措施不编写造成安全事故或延误工时。             
2.危险源辨识不全面,工人对现场安全隐患认识不清,造成安全事故。
3 将连采机停放在合适位置
1、合上主断路器,口述示警“启动连采机”三次,如无异常可以启动并行驶;
2、将连采机停放在顶板完好、通风良好、无淋水、片帮、平坦的地方。
3、将铲板和截割滚筒降至底板。 连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走,同时又满足自身检修要求。
0.2  1、启动连采机前观察设备周围无人员作业;
2、放置地点不合理,作业时存在安全隐患。
3、铲板和截割滚筒降未降至底板,作业时存在安全隐患。
4 断电 将主断路器隔离拉开,按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。 闭锁和上锁安全可靠 0.2 闭锁不可靠,其他人误启动连采机造成人员伤害。
5 检查截齿
齿座、齿套 用更换截齿的专用工具将坏截齿取掉,安装好新截齿。 更换完好无损伤的截齿  截齿掉磨损严重、断裂防止磨损齿座。
6 清点工具
1、清点使用过的工具有无损坏。
2、清洗所有使用工具上的油渍。
1、确认工具无损坏或缺失,若有做好记录;
2、清洗完所有工具后,将其放回原位。
0.25 检修完毕后,未清理现场,工具或其它杂物遗漏在设备内,造成设备损坏
7 解除闭锁
1、合上隔离开关;
2、拉开闭锁装置。 
0.1 不按要求操作造成人员伤害、损坏设备
8 试运转 将截割滚筒升起
试运行截割滚筒 确认将截割滚筒升起离开地面50公分后再作业 0.3 截割滚筒降未离开地面,作业时存在安全隐患。
1、准备工作:按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常,检测淬火液浓度是否适中,查看水箱冷却水是否足够,提前对回火炉进行升温,按照硬度要求设定温度,做好生产准备。
2、打印标签:在锻件底部打印生产日期,做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。     
3、工件清洗:检查锻件孔内是否有灰尘,油渍等赃物,孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。     
4、盛放焊片:在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片,焊片数量按照实际锻件规格盛放。 
5、涂抹焊剂:调配适当浓度的助焊剂,在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。 
6、锻件加热:按下IGBT“主电开”按钮启动主电,将控制开关旋至“远程”档位,在远程操作箱开启“逆变”开关,缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产,截齿走到感应圈出口处时,探测温度是否在920-950℃之间,如有误差及时调功率。 
7、挤压焊头:铜焊片溶化后,挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头,使产品达到应有的技术要求。 
8、截齿淬火:已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中,严格控制淬火液的温度(低于45℃)。 
9、工件回火:按照设定的温度对截齿回火,及时调换盛放工件的框子,室温下冷却回火后的截齿。 
10、工件抛丸:对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格,将不合格产品挑拣出,在下次生产过程中返修。 
11、加装卡簧:合格的截齿按照要求加装卡簧,在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。 
12、工件涂油:在涂油机升到合适温度的时候,把截齿均匀放置在履带上进行涂油,使防锈油均匀涂抹在截齿上。 
13、截齿包装:对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标,入库后做好生产记录。  以上操作必须认真执行,严格按工艺标准生产,做好过程质量控制工作,检查自检、互检、总检(首检)制度,保持质量记录及时、准确、清晰、完整,保证产品质量。

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